En el diseño y aplicación demotores de micro corriente continua, el ruido y las vibraciones se encuentran entre los factores más críticos que afectan al rendimiento general y a la experiencia del usuario.El ruido excesivo del motor no sólo afecta el confort, sino que también puede indicar defectos ocultos de diseño o fabricaciónLa vibración prolongada acelera el desgaste, acorta la vida útil del motor y, en casos graves, la resonancia puede causar daños estructurales.ruido y vibración del motorLa adopción de soluciones sistemáticas es esencial para mejorar la calidad y fiabilidad de los productos.
Ruido electromagnético
Causado por fuerzas electromagnéticas periódicas dentro del motor que conducen a vibraciones mecánicas y radiación acústica.Este ruido es más evidente enmotores de alta potenciaAunque el ruido electromagnético no puede ser eliminado por completo, los ingenieros del motor pueden minimizarlo optimizando el diseño del motor.
Ruido mecánico
La fuente más común enmotores en miniatura, causados por el desgaste de los rodamientos, el desequilibrio del rotor, los componentes sueltos o la fricción entre el rotor y el estator.
Ruido de los fluidos
Generado por la interacción del flujo de aire con piezas giratorias como las palas de los ventiladores, lo que conduce a la turbulencia.micromotores de alta velocidado diseños de refrigeración por aire forzado.
Ruido del cepillo
Unico paramotores de corriente continua cepillados, este ruido proviene del contacto de pincel-comutador, fricción, contacto eléctrico inestable o chispas.
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El ruidoSoluciones: sustituir los rodamientos, añadir grasa, mejorar la precisión de la instalación.
Desequilibrio del rotorLas soluciones: recalibrar el equilibrio del rotor o enderezar el eje.
Fricción entre el rotor y el estatorSoluciones: ajustar la brecha de aire, apretar el núcleo del estator o eliminar los desechos.
Ruido del ventiladorSoluciones: reparación/reemplazo del ventilador, optimización del diseño del flujo de aire.
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Optimización estructural:
Utilice ranuras de rotor sesgadas para reducir las fluctuaciones de la fuerza electromagnética.
Optimizar el diseño de la bobina y la distribución del campo magnético en el hueco de aire.
Mejorar la rigidez de los núcleos del estator y del rotor para reducir la deformación.
Mejora del control de la unidad:
Aplicar optimizadoControl del motor PWMy algoritmos de supresión armónica.
Mejorar las estrategias de arranque y operación del motor para evitar la resonancia.
Material y fabricación:
Utilice láminas de acero de silicio de baja pérdida para mejorar las propiedades antivibraciones.
Asegurar el montaje de alta precisión de rodamientos y rotores.
Realizar pruebas estrictas de equilibrio dinámico del rotor.
Funcionamiento y mantenimiento:
Inspeccione y reemplace regularmente los componentes gastados.
Añadir o actualizar la grasa lubricante.
Elimine los objetos extraños para evitar fricción y ruido adicionales.
Con estas medidas, aunque el ruido del motor no puede eliminarse por completo, puede reducirse significativamente, lo que conduce a un funcionamiento más silencioso, una mayor vida útil y una mayor confiabilidad.
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