Durante el funcionamiento del motor, pueden ocurrir problemas como sobrecalentamiento, ruido, vibración o velocidad inestable, lo que puede afectar el rendimiento general del equipo o incluso conducir a una falla del sistema.Es fundamental evaluar con precisión el estado de funcionamiento de un motorA continuación se presentan tres métodos de ensayo de motores comúnmente utilizados con procedimientos detallados:
Objetivo: Determinar rápidamente si el motor funciona correctamente mediante inspección visual y pruebas eléctricas básicas.
Procedimiento:
Inspección de apariencia y tacto
Compruebe si hay daños visibles, como grietas, quemaduras o envolturas desprendidas.
Toque suavemente el motor para sentir calor anormal o vibraciones fuertes.
Observación con encendido
Conecta la fuente de alimentación correctamente y arranca el motor.
Observe si el motor arranca sin problemas y preste atención a los ruidos inusuales (por ejemplo, golpes, fricción).
Compruebe si hay calor excesivo, atascos, humo u otras anomalías.
Pruebas con multimétricos
Prueba de tensión: Mide la tensión entre los terminales del motor y compara con el valor nominal.
Prueba actual: Compruebe si la corriente de funcionamiento coincide con la corriente nominal para detectar las condiciones de sobrecarga o sin carga.
Prueba de resistenciaPara los motores de 3 fases, todas las resistencias de fase deben ser iguales.
Apto para:
Motores pequeños, pruebas iniciales de encendido y controles básicos de funcionalidad.
Objetivo: Análisis de las señales de control para comprobar si el motor responde correctamente a los comandos de entrada.
Procedimiento:
Verificación de la línea de control
Asegúrese de que las líneas de señal entre el motor, el conductor y el controlador estén correctamente conectadas sin daños ni desconexiones.
Lectura de parámetros
Utilice la interfaz del controlador o instrumentos dedicados para leer datos en tiempo real:
RPM (revoluciones por minuto)
Comentarios actuales
Retroalimentación de la posición del codificador
Dirección de rotación
Indicadores de falla/alarma
Análisis por osciloscopio (opcional)
Utilice un osciloscopio para monitorear las señales PWM o la retroalimentación del codificador.
Confirmar la integridad de la forma de onda: ondas cuadradas limpias sin jitter, fallos o pérdida de señal.
Apto para:
Servomotores, motores sin escobillas, motores inteligentes con codificadores y aplicaciones que requieren control de circuito cerrado.
Objetivo: Identificar fallos internos analizando la frecuencia, amplitud y forma de onda del sonido emitido durante el funcionamiento del motor.
Procedimiento:
Preparación del entorno de ensayo
Realizar los ensayos en un espacio tranquilo con un ruido de fondo mínimo.
Colocar un micrófono o un sensor acústico cerca del motor (preferiblemente cerca del área del rodamiento o del rotor).
Colección de sonido
Poner en marcha el motor bajo diversas cargas y velocidades.
Grabar datos de sonido en diferentes condiciones de trabajo.
Análisis de datos de sonido
Utilice un software de análisis (por ejemplo, Audacity, MATLAB) para realizar el análisis del espectro de frecuencias.
Detectar anomalías tales como:
El desgaste de los rodamientos
Desequilibrio del rotor
Ruido electromagnético
Excentricidad del rotor
Apto para:
Máquinas de precisión, motores en funcionamiento continuo y escenarios de mantenimiento preventivo.
| Método de ensayo | Ventajas | Las limitaciones | Los mejores casos de uso |
|---|---|---|---|
| Pruebas directas | Fácil de operar, detección rápida de fallos | Menor precisión, visión limitada | Motor pequeño, controles de línea de producción |
| Pruebas de señal | Datos detallados, rendimiento rastreable | Requiere controlador y herramientas de ensayo | Motores inteligentes y sistemas de automatización |
| Pruebas de sonido | Monitoreo en tiempo real sin contacto | Sensible al ruido ambiental, necesita software | Sistemas de alta precisión o de uso continuo |
Para garantizar que los motores adquiridos sean de calidad fiable y de rendimiento constante, los compradores deben adoptar la siguiente estrategia de ensayo durante la inspección o evaluación de la muestra:
Inspección inicial (se utiliza el método de ensayo directo)
Compruebe el embalaje y la apariencia del motor para detectar daños.
Activación del motor para confirmar el buen funcionamiento y la ausencia de ruido, vibraciones o calor anormales.
Pruebas de rendimiento eléctrico
Utilice unaMulemétricopara ensayar la resistencia al enrollamiento en función de la continuidad o los cortocircuitos.
Combinaciónfuente de alimentación ajustable y amperiómetropara comprobar la corriente sin carga y compararla con las especificaciones del proveedor.
Muestreo de la consistencia del lote
Prueba aleatoria de varias unidades para garantizar que la velocidad y el rendimiento de la corriente sean consistentes en todo el lote.
Pruebas basadas en aplicaciones (enérgicamente recomendadas)
Instalar el motor en la aplicación prevista (por ejemplo, robot aspirador, masajador) y ejecutarlo durante 5 ∼10 minutos en condiciones de carga típicas para verificar la compatibilidad y detectar problemas ocultos.
| Herramienta | Descripción de la función |
|---|---|
| Mulemétrico | Medidas de voltaje, corriente y resistencia |
| Fuente de alimentación ajustable | Proporciona un voltaje/corriente de ensayo estable |
| El tachómetro digital (RPM) | Mide la velocidad de salida del motor (RPM) |
| No obstante lo dispuesto en el apartado 1, el número de emisores de luz emitidos en el momento de la emisión de la señal deberá ser el siguiente: | Detecta los niveles de ruido en marcha |
| Osciloscopio (Advanced) | Observa las señales de control y las formas de onda PWM |
| Software de análisis de sonido / micrófono (opcional) | Captura y analiza datos de ruido |
| Dispositivos de carga real | Pruebas en el mundo real para verificar el rendimiento |
Se aconseja a los compradores de automóviles que adopten una¢ Pruebas directas + simulación de aplicación + muestreo de consistenciaLa combinación de pruebas eléctricas básicas con simulaciones de uso en el mundo real mejora significativamente la precisión y reduce el riesgo de problemas de rendimiento futuros.La preparación de instrumentos de ensayo estándar también mejora la eficacia y fiabilidad de la inspección.
