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Proceso completo de fabricación de micromotores | Soluciones personalizadas de micromotores de CC del fabricante OEM

July 4, 2025

Los micromotores sirven como componentes de accionamiento centrales en los dispositivos inteligentes modernos, y se utilizan ampliamente en electrodomésticos, instrumentos médicos, electrónica automotriz, tecnología portátil y robótica. Un micromotor de alto rendimiento y larga vida útil depende en gran medida de un diseño estructural preciso y procesos de fabricación rigurosos.

Este artículo describe el proceso completo de producción de micromotores, basado en la experiencia práctica de Guangdong Lihua Mechatronics Co., Ltd., un fabricante líder de OEM/ODM especializado en micromotores de CC.


1. Preparación de la materia prima: base de la calidad del motor

Las materias primas de alta calidad son esenciales para un rendimiento estable y eficiente del micromotor. Los materiales principales incluyen:

  • Alambre de cobre esmaltado (o aluminio revestido de cobre): para bobinar bobinas con excelente conductividad y resistencia al calor

  • Laminaciones de acero al silicio: utilizadas para núcleos de estator/rotor, con baja pérdida de núcleo y alta permeabilidad magnética

  • Ejes, rodamientos, tapas de extremo, carcasas de acero inoxidable y otras piezas estructurales

  • Imanes permanentes (NdFeB o ferrita): para la generación de campos magnéticos en motores con o sin escobillas

  • Plásticos aislantes, barniz, tubos termorretráctiles, etc.: para seguridad eléctrica y durabilidad

Todos los materiales cumplen con las normas internacionales como ROHS, REACH y CE, y se rastrean por lotes para una trazabilidad de calidad completa en la producción OEM.


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2. Procesamiento de laminación del núcleo: el centro del circuito magnético

Los núcleos del estator y del rotor son componentes clave que afectan la eficiencia, el rendimiento de arranque y el aumento de temperatura. El procesamiento incluye:

  • Estampado o corte por láser de láminas de acero al silicio para crear laminaciones de núcleo precisas

  • Apilamiento y remachado/soldadura de laminaciones en conjuntos de núcleo completos

  • Tratamiento de recocido para aliviar tensiones para mejorar las propiedades magnéticas y reducir el ruido mecánico

En Lihua Motor, las máquinas de punzonado y laminación automatizadas garantizan la consistencia, proporcionando una base sólida para la producción de gran volumen de micromotores con y sin escobillas.


3. Procesamiento de aislamiento eléctrico

El sistema de aislamiento impacta directamente en la fiabilidad, seguridad y vida útil del motor.

  • Bobinas de plástico de alta temperatura (por ejemplo, PBT, PA66) reemplazan el papel aislante tradicional para el aislamiento de ranuras, lo que garantiza un bobinado automatizado constante y una alta resistencia mecánica

  • Impregnación a presión al vacío (VPI) o recubrimiento por inmersión con barniz aislante de grado motor aumenta la clase de aislamiento (F o H) y mejora la resistencia a la humedad y al calor

  • Protección del cable de conexión con tubos termorretráctiles asegura el aislamiento secundario y evita cortocircuitos eléctricos

Estos procesos son estándar en la fabricación de micromotores de 1 V a 36 V y ayudan a cumplir con los requisitos de seguridad para electrodomésticos, aplicaciones médicas y automotrices.


4. Proceso de bobinado: creación del núcleo electromagnético

El bobinado es el proceso más crítico en la fabricación de micromotores:

  • Máquinas automáticas de bobinado de bobinas aseguran una tensión uniforme y una disposición limpia de las bobinas

  • Bobinado del rotor (para motores con escobillas) y bobinado del estator (para motores sin escobillas) según el tipo de motor

  • Parámetros de bobinado personalizados (vueltas, diámetro del cable, capas) para cumplir con los requisitos del cliente sobre voltaje, corriente y velocidad

  • Factor de llenado de ranuras optimizado para una mayor densidad de potencia y eficiencia

Lihua Motor admite el bobinado de micromotores OEM en varios diámetros y configuraciones, adaptados para cada aplicación.

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5. Ensamblaje y soldadura: integración de motores de alta precisión

El ensamblaje asegura la resistencia mecánica y la conectividad eléctrica:

  • Soldadura del conmutador para motores con escobillas; Ensamblaje de PCB con sensores Hall, circuitos integrados para motores sin escobillas

  • Colocación de imanes, inserción de ejes, montaje de rodamientos, ensamblaje de carcasas, etc.

  • Líneas de montaje automatizadas con precisión dimensional de hasta ±0,02 mm

Ofrecemos personalización completa para longitud del eje, cables, carcasa trasera, y más, para que coincida con los requisitos estructurales de su producto.


6. Equilibrado del rotor y calibración magnética

Para asegurar un funcionamiento suave a alta velocidad, los motores se someten a:

  • Equilibrado dinámico para lograr un grado de equilibrio G1 a G2.5 según las normas ISO

  • Calibración del campo magnético para asegurar una distribución uniforme del flujo y una salida de par estable

  • Ajuste del entrehierro entre el rotor y el estator para una eficiencia óptima y una reducción del ruido

Esto es especialmente crítico para productos de alta velocidad como motores de ventilador, motores de cerraduras inteligentes y motores de vibración.

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7. Pruebas y calibración eléctrica

Cada motor se prueba para especificaciones eléctricas y de rendimiento:

  • Pruebas sin carga para velocidad, voltaje, corriente, ruido y potencia

  • Pruebas de corriente de bloqueo y voltaje de arranque, evaluación de la eficiencia

  • Formas de onda de señal Hall, pruebas de polaridad y cumplimiento de EMC para motores sin escobillas

  • Pruebas de envejecimiento y ciclos térmicos basadas en los estándares del cliente

Lihua utiliza bancos de prueba de motores totalmente automatizados para asegurar el control de calidad al 100%. Los informes de prueba están disponibles bajo petición.


8. Embalaje y envío

Todos los motores calificados se procesan con:

  • Seguimiento y etiquetado con código de barras para la trazabilidad del lote

  • Embalaje antivibración y antiestático para un envío global seguro

  • Etiquetas personalizadas y opciones de marca para clientes OEM

  • Inspección final de salida y controles de muestreo para la consistencia del producto

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Por qué elegir Lihua Motor: personalización de micromotores OEM/ODM

Como fabricante profesional de micromotores en China, Guangdong Lihua Mechatronics Co., Ltd. proporciona:

  • Un equipo de 8 ingenieros senior y más de 10 especialistas en I+D

  • Más del 80% de líneas de producción automatizadas, con una producción diaria que supera las 60.000 unidades

  • Soporte técnico completo desde la selección del motor hasta el desarrollo de muestras y la entrega a granel

Nuestros tipos de motores incluyen:

  • Micromotores de CC con escobillas (RF/RK-500,RF/RK-370 ,RF/RK-320,RS-360, RS-385, serie RS-550, etc.)

  • Motores de CC sin escobillas (BLDC)

  • Micromotores de engranajes, motores de engranajes planetarios y motores paso a paso

  • Módulos de micromotores integrados con mazos de cables, engranajes o codificadores


Contáctenos: comience su proyecto de micromotor personalizado

¿Está interesado en obtener más información sobre la fabricación de micromotores, la personalización de motores de CC o la cooperación OEM/ODM? Póngase en contacto con nuestro equipo y permítanos construir el motor adecuado para su aplicación.

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Sitio web: www.dcminimotors.com  /www.lihuamotor.com
Correo electrónico: sell02@hcsmotors.com
Teléfono: +86 136 3159 9864
Dirección de la fábrica: No.66,Chigang Road, Humen Town, Dongguan City, provincia de Guangdong, China

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